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比F1赛车还快，弗劳恩霍夫风能及能源系统技术研究院的最新的洪积腐蚀测试台 转子叶片的速度高达 550 km/h，以测试雨滴对叶片的腐蚀。
转子叶片暴露在恶劣的外部环境中，雨，冰雹，砂子，海水都会对叶片的油漆和表面造成影响。油漆是叶片的前缘部位，温度和紫外线会进一步加剧这些影响。
结果是材料 表面会被侵蚀，变形甚至是 产生裂纹。其不仅会对叶片的 空气动力学特性 产生影响，影响发电场的效率，并可能产生 更高的噪音。
这个问题将会随之时间积累不断地加剧。发电效率的提高必然要求 转子叶片的速率加快：随着速率的增加，雨滴撞击的能量 会变大，将加速叶片的损坏过程。
粗点和外表涂层的损坏时叶片前缘的常见现象。其会对风机的 空气动力学特性产生影响，继而影响其性能。
弗劳恩霍夫风能及能源系统技术 (IWES) 研究院执行的这个项目是由德国环境，自然保护和核安全部（BMU）资助的“转子洪积腐蚀”项目的一部分。这个测试台可对峰值速度高达 600 km/h 模型叶片 进行测试。
这可以用于跟踪和评估转子叶片 承受雨水冲刷的抵抗力，包括 UVA,雨滴，温度和盐雾等影响。通过对叶片涂层优化，可以防止叶片损坏，延长维护周期，从而降低成本。
所有的信号可以 24 bits 精度，19,200 每秒的速度 同步采集。这样就可以 实时处理测量值。内置的以太网接口可以确保所有的测量值存储在测试台PC中。并且可以通过 catman 测量软件进行进一步分析。
内置的 CODESYS 软 PLC 和诊断功能能显著地提高效率。PMX 按照 全球工业标准 61131 工作并且可以进行 实时控制。在这个项目中非常重要，因为测试台的 旋转臂和气候和雨水控制同步 进行非常重要。代码在 CODESYS 开发环境中完成后，即可加载到 PMX 中运行。
另外，传感器信号可以通过 PMX 内置的 CANopen 接口读取，并将控制信号发送到驱动端。其他的控制可以通过数字 I/Os 和模拟输出进行控制。
采用PMX 另外一个决定性因素是可以采用浏览器直接进行操作和控制，无需安装其他软件，采用现有的网络技术即可进行远程维护和操作。
内置的 CODESYS 软 PLC 可以进行 web 可视化，可以操作所有相关的信号，控制部件。
“测试条件是需要变化的 - 旋转速度和天气控制等需要根据叶片的实际情况进行调整”项目负责人 Buchholz 解释道：“记录的气候状况和操作数据提供了必要的基础，在这种情况下，我们需要高度可靠的测试结果。 采用 PMX 测量和控制系统，我们可以非常高效地进行测量和控制工作”。
评估损坏机制提供了为优化涂层材料提供了大量的测试数据。包括调整维护周期等。使科学家能够加深理解整个的破坏过程，并为开发有价值的保护系统提供了基础。
整个“叶片洪积腐蚀”项目经费为140万欧元，由德国环境，自然保护和核安全部（BMU）资助（项目编号41V6477）。
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