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用户希望 IEF-Werner GmbH，提供单一的冲压机，能够对金属部件和厚的大块组件进行非常精细的卷曲（即，通过塑性变形）接合以形成单个组件。位于德国 Furtwangen 的自动化专家IEF-Werner aiPRESS 系列伺服压力机能够满足这一要求，该系列提供 12千牛的压力，并且具有非常高的精度。用户仅需一个系统即可完成。不仅节省投资成本，并可在更短的时间内生产出高质量的产品。
制造商必须以更高的灵活性回应客户订单以保持竞争力。新产品需要更短的时间周期投入市场，这增加了对机械设备的需求。然而，新系统是昂贵的，一旦建立起来，就必须充分利用它们。医疗工程用户需要将相互不同的部件变形以制造出子部件，并且需要不同的压力完成。该组件由非常小的金属部件和一块较厚的块状部件组成。 IEF-Werner GmbH 伺服压力机产品经理 Frank Neugart 解释说：“客户需要一台能够高精度地执行两个工艺步骤的压机。此外，这种灵活的解决方案必须足够强大，以满足未来订单的要求，这可能涉及更大的压力。并且两个工艺步骤均涉及到卷边。
“伺服技术使得压装过程能够被精确控制，所需的偏移量精度达几微米。”IEF-Werner GmbH 伺服压机产品经理 Frank Neugart。
IEF-Werner 工程师仔细了解了这项任务，交付的是 aiPRESS 系列伺服压机，其压力为12千牛。
Frank Neugart解释说：“这个系列连接过程具有极高的精度，并可以自动和可重现的方式进行。
“系统设计灵活，可以集成在装配线或是手动工作场所中，伺服技术在本应用中具有显着的优势，能够根据要求的精度设置速度等参数。Frank Neugart说：“由于驱动力作用在主轴上，因此周期非常短。
由工具钢制成的巨大且抗扭转的C形框架形成了压机的底座。通过测量系统的机械解耦力，该系统消除了在压制过程中传递部件产生变形，弯曲过程，并通过伺服控制来补偿它们。
传动系由精密主轴，伺服电机和导向套管组成，可使侧向力完全吸收。精密导轨可以在整个行程中保持传动系精确的轨迹。Frank Neugart 说：“系统可对传动系所需的力进行配置。因此，伺服驱动器始终在最佳工作条件下工作。用户可以根据具体应用调整进给力，横移速度，定位时间，精度等过程因素。
Frank Neugart 解释说：“为了能够精确地实现两个工艺步骤，我们将 aiPRESS 安装在压电力传感器上，该传感器具有两个可扩展的量程。
“通过传感器中的参数切换来确保进行准确的测量。”IEF-Werner 与 HBM 密切合作，实现了这一子范围校准。
压电传感器是基于应变的传感器的潜在替代品，当需要非常大的测量范围时。压电力传感器可以进行从从几牛到几千牛力的测量。只要进行所需的校准，可以在不同量程使用单个传感器。
IEF-Werner 采用了 CFTplus/25kN 压电力传感器。传感器已被加载了预应力和校准，可立即使用。磷酸镓晶体是 CFTplus 传感器的核心。其灵敏度比常用石英传感器高两倍。并且漂移和噪音更低，这显着增加了可用的测量范围。传感器连接到 CMD 600 电荷放大器 中，其具有极高的带宽，以及非常低的漂移 - 这是苛刻测量任务的先决条件。
IEF-Werner 与用户合作开发了一种特殊的压制工艺，使其也可用于其他应用。在铆接过程中，伺服电机驱动的冲压冲头最初快速向下移动以使部件接触，然后速度减慢。采用特殊的设计，aiPRESS 以最大3000牛的力将金属零件卷起，精度小于±15牛顿。 Frank Neugart说：“通常，这些组件仅适用 500到600牛顿的力，而这能够保证更高的品质。”在第二个步骤中，伺服压力机以6000牛的压力压紧更多的零件，精度低于±30牛顿。
为了使设置和控制概念尽可能符合人体工程学并用户界面友好，IEF开发人员将 aiPRESS 图形界面与自己的操作系统配合使用。 aiQ-CONTROL是操作系统的核心。该力路径监视器以图形方式表示压接过程并监视其进度。其提供，如包络曲线，窗口和强制路径障碍等功能。用户可以随时关注相关测量量。
此外，还提供 aiLIGHT 智能过程可视化;其采用节能的4色LED技术。当结果OK时，LED亮起绿色。 NOK 则红灯发出信号。压机顶部的红灯也可表示按压效果的质量，从各个方向都清晰可见。因此，不需要从用户界面检索信息来评估压接结果。
Images: IEF-Werner GmbH
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