这类作动器通常通过压力传感器测量流体压力来监测气缸和系统负载。通过这种方法可以获取系统内的流体压力水平，但在活塞施加的力测量时存在一定的固有误差。流体温度、气缸尺寸、摩擦、活塞/活塞杆密封几何形状和横向载荷的变化会对载荷计算会产生20%或更大的误差。
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纵观历史，在工业应用领域中，作动器系统往往需要进行负载或力测量。为了实现这些应用，主要采用液压智能作动器和电动智能作动器。
这类作动器通常通过压力传感器测量流体压力来监测气缸和系统负载。通过这种方法可以获取系统内的流体压力水平，但在活塞施加的力测量时存在一定的固有误差。流体温度、气缸尺寸、摩擦、活塞/活塞杆密封几何形状和横向载荷的变化会对载荷计算会产生20%或更大的误差。
采用开环测量系统，将旋转伺服电机的电压和电流送至作动器也可计算负载大小，但这种方法的误差率在15-20%以上，误差通常由摩擦力或是作动器的状况引起。
现在，越来越多的行业需要更精确地测量作动器系统中的负载和力。这可以通过基于应变的测力传感器来实现，设计出智能线性作动器。在作动器外部或内部放置基于应变的测力传感器可实现精度 +/-1% 或更精确的力测量 - 测量作动器系统内或作用在系统上的外力。传感器的输出信号可以 mv/V、4-20mA、0-5VDC、J1939 CAN总线等方式发送到作动器系统，并驱动伺服电机或液压阀，调整到所需的负载水平。
HBM可以提供高度定制的、完全集成化的测力传感器，安装在作动器外壳或系统内的任何位置。这能为您带来更高的灵活性，根据您的需求进行设计，满足您所需的规格。在多个工业领域，这类的需求正在快速增加.
通过这种方式，可以大幅提高材料处理、成型、模切、冲压和铆接方面的精度。在过程自动化中实现更高的同步负载。
非公路工业车辆正变得更加智能化，同时提供更高水平的安全性。例如对农业设备进行更高水平的控制，对播种力、粮箱负载或升降机、起重机的安全过载状态进行监测。
在医疗设施中，可以实现对智能病床、电梯和升降台等病人护理技术进行更精确的控制。
HBM OEM 传感器已经广泛应用于以上领域，如果您有类似需求，我们可快速为您提供您专属的解决方案。
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